管狀帶式輸送機的安裝與維護需注重細節(jié)，確保運行與長期穩(wěn)定性，以下是關(guān)鍵注意事項：
安裝注意事項
1. 基礎(chǔ)與設(shè)備檢查
安裝前需核對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、水平度及預埋件位置，確保與設(shè)計圖紙一致。基礎(chǔ)強度不足或沉降可能導致運行振動，需提前加固處理。同時檢查輸送帶、托輥等部件無變形或損壞。
2. 輸送帶鋪設(shè)與成型
展開輸送帶時避免硬物劃傷，接頭需采用硫化工藝確保強度。安裝托輥組時，嚴格按照角度（通常30°~60°）調(diào)整相鄰托輥間距，逐步卷成管狀，防止折疊或扭曲。調(diào)試時需逐步加載，觀察成管閉合情況，避免偏斜。
3. 驅(qū)動與張緊裝置安裝
驅(qū)動滾筒軸線需與輸送機中心線垂直，電機與減速器聯(lián)軸器對中誤差≤0.1mm。張緊裝置（如液壓或重錘式）安裝后需預留調(diào)整余量，初張力按設(shè)計值的80%設(shè)定，運行后微調(diào)。
4. 密封性與對中調(diào)試
空載試運行時，重點檢查各段管狀閉合處間隙（通常≤5mm），局部漏料可通過調(diào)整托輥傾角或增加壓帶輪解決。動態(tài)調(diào)整跑偏，采用“先調(diào)頭尾，再調(diào)中間”原則，確保全程皮帶居中。
維護要點
1. 日常巡檢
每日檢查輸送帶表面磨損（重點關(guān)注接頭處）、托輥轉(zhuǎn)動靈活性（卡頓需立即更換）及密封橡膠條老化情況。監(jiān)測軸承溫度（不超過80℃）和異響，及時處理。
2. 周期性維護
- 潤滑管理：托輥軸承每3個月注鋰基脂，減速器油每2000小時更換，電機軸承每年清洗換油。
- 張力調(diào)整：每季度檢測張力，過緊會導致接頭疲勞，過松引發(fā)打滑，調(diào)整后需同步校準跑偏。
- 清潔保養(yǎng)：停機后清除管內(nèi)殘留物料（尤其黏性物質(zhì)），防止托輥卡死。雨季加強排水，避免鋼結(jié)構(gòu)銹蝕。
3. 典型故障處理
- 跑偏嚴重：優(yōu)先檢查物料落點是否居中，調(diào)整導料槽；局部跑偏可微調(diào)糾偏托輥角度，每次調(diào)整≤2°。
- 異常振動：檢查驅(qū)動裝置地腳螺栓緊固度，聯(lián)軸器緩沖墊磨損情況，必要時做動平衡校正。
- 管狀：多因超載或異物卡入，需安裝金屬探測器及緊急拉繩開關(guān)，處需截斷重新硫化。
4. 安全規(guī)范
維護時嚴格執(zhí)行鎖定掛牌（LOTO）制度，管內(nèi)作業(yè)需通風檢測有害氣體。更換重型部件（如滾筒）時使用吊具，防止變形。
通過系統(tǒng)化的安裝流程與預防性維護，可顯著降低故障率，延長設(shè)備壽命。建議建立數(shù)字化巡檢系統(tǒng)，記錄振動、溫度等參數(shù)趨勢，實現(xiàn)預測性維護。
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